1. Fenomenet med defekten**
Under formsprutningsprocessen kan det hända att vissa områden i formhåligheten inte upplever tillräckligt tryck.När den smälta plasten börjar svalna, krymper områden med större väggtjocklekar långsammare, vilket skapar dragspänningar.Om den gjutna produktens ytstyvhet är otillräcklig och inte kompletteras med tillräckligt smält material, uppstår ytsänkningsmärken.Detta fenomen kallas "sänkmärken".Dessa manifesterar sig typiskt i områden där den smälta plasten ackumuleras i formhåligheten och vid de tjockare sektionerna av produkten, såsom vid förstärkningsribbor, stödpelare och deras skärningar med produktytan.
2. Orsaker och lösningar för sjunkmärken
Utseendet av diskbänksmärken på formsprutade delar försämrar inte bara det estetiska utseendet utan äventyrar deras mekaniska styrka.Detta fenomen är intimt förknippat med plastmaterialet som används, formsprutningsprocessen och designen av både produkten och formen.
(i) Angående plastmaterial
Olika plaster har olika krymphastigheter.Kristallin plast, såsom nylon och polypropen, är särskilt känsliga för sjunkmärken.I formningsprocessen övergår dessa plaster, när de värms upp, till ett flytande tillstånd med slumpmässigt arrangerade molekyler.När de injiceras i en kallare formhålighet, anpassas dessa molekyler gradvis för att bilda kristaller, vilket leder till en betydande minskning av volymen.Detta resulterar i dimensioner som är mindre än föreskrivet, vilket orsakar "sänkmärken".
(ii) Ur ett formsprutningsprocessperspektiv
När det gäller formsprutningsprocessen inkluderar orsakerna till sjunkmärken otillräckligt hålltryck, långsam spruthastighet, för låg form- eller materialtemperatur och otillräcklig hålltid.När man ställer in gjutprocessparametrar är det därför avgörande att säkerställa korrekta gjutningsförhållanden och adekvat hålltryck för att mildra sjunkmärken.Generellt säkerställer en förlängning av hålltiden att produkten har gott om tid för kylning och tillskott av smält material.
(iii) Relaterat till produkt- och formdesign
Den grundläggande orsaken till diskbänksmärken är plastproduktens ojämna väggtjocklek.Klassiska exempel inkluderar bildandet av sjunkmärken runt förstärkningsribbor och stödpelare.Dessutom påverkar formkonstruktionsfaktorer som löparsystemdesign, grindstorlek och kylningseffektivitet produkten avsevärt.På grund av plastens låga värmeledningsförmåga svalnar områden längre bort från formväggarna långsammare.Följaktligen bör det finnas tillräckligt med smält material för att fylla dessa områden, vilket kräver att formsprutningsmaskinens skruv upprätthåller trycket under insprutning eller hållning, vilket förhindrar återflöde.Omvänt, om formens löpare är för tunna, för långa eller om porten är för liten och svalnar för snabbt, kan halvstelnad plast blockera löparen eller grinden, vilket leder till ett tryckfall i formhålan, som kulminerar i att produkten sjunker. märken.
Sammanfattningsvis inkluderar orsakerna till sjunkmärken otillräcklig formfyllning, otillräcklig smält plast, otillräckligt insprutningstryck, otillräckligt hållning, för tidig övergång till hålltryck, för kort insprutningstid, för långsam eller snabb insprutningshastighet (som leder till instängd luft), underdimensionerad eller obalanserad grindar (i formar med flera kaviteter), munstyckshinder eller felaktigt fungerande värmeband, olämplig smälttemperatur, suboptimal formtemperatur (som leder till deformation vid räfflor eller pelare), dålig ventilation vid diskbänksmärken, tjocka väggar vid räfflor eller pelare, slitna icke -returventiler som leder till för stort återflöde, felaktig placering av porten eller för långa flödesvägar och alltför tunna eller långa löpare.
För att lindra sjunkmärken kan följande åtgärder användas: öka smältinsprutningsvolymen, öka smältdoseringstakten, förstärka insprutningstrycket, höja hålltrycket eller förlänga dess varaktighet, förlänga insprutningstiden (med hjälp av en förutsprutningsfunktion), justera insprutningen hastighet, förstoring av grindens storlek eller säkerställande av balanserat flöde i formar med flera kaviteter, rengöring av munstycket från främmande föremål eller byte av felaktigt fungerande värmeband, justera munstycket och säkra det ordentligt eller minska mottrycket, optimera smälttemperaturen, justera formtemperaturen, med tanke på utökade kyltider, införa avluftningskanaler vid diskbänksmarkeringar, säkerställa jämn väggtjocklek (användning av gasassisterad formsprutning vid behov), byte av slitna backventiler, placera porten i tjockare områden eller öka antalet portar och justera löparen dimensioner och längder.
Plats: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang-provinsen, Kina
Datum: 2023-10-24
Posttid: 2023-okt-30